説明
中央膜を備えた空気圧プレス
これらのプレスには、翼付きの支持要素に取り付けられた無毒の材料で作られた管状の膜が付いています。次に、この膜（基本的には常にドラムの中央に残ります）と支持要素がステンレス鋼の穴あきドラムの軸に取り付けられます。
膜の作用によって絞り出された果汁は、コンベアチャンバーの内側に取り付けられた穴のあいたグリッドの形をしたチャネルを通って流れます。
これらのモデルの最も興味深い新規性は、マストの流出経路にあります。
グリッドはタンクの内側に取り付けられ、中心軸の周りにリングを形成するように配置されます。マストを運ぶためのチャンバーは穴あきグリッドと同じ幅で、タンク内に作られます。
これにより、迅速かつ効果的な、妨げられることのない緊張動作が保証されます。
従来のマシンと比較すると、このソリューションが提供する出力と動作の経済性の点で並外れた利益が得られることが簡単にわかります。
*同等のサイズのプレスの場合、こし表面積は2倍になります。
※総プレス時間を通常の半分と大幅に短縮。
*破砕されたブドウはより低い作動圧力で排出され、圧搾と粉砕のサイクルが少なくなり、その結果最小限の取り扱いで済みます。
*プレス機内では、製品は均一で薄い層に分配され、マストはドラムの表面全体に濾されます。
すべての利点:
これらの機能のおかげで、マストの品質は大幅に向上します。
実際、破砕されたブドウはより低い作業圧力の下で、より少ない圧搾と粉砕サイクルで排出され、ポリフェノール（マストを濁らせる老廃物）のレベルが低い、透明で最高品質のマストが生成されます。
ドラム内で破砕されるブドウの塊は、長時間にわたる手作業を必要とせず、その自重によりすでにチャンネルの表面積全体にかなりの量の液体が押し込まれています。
最大破砕圧力 (1.5 bar を超えない) は、プログラムの最後に数回の短いサイクルでのみ必要となります。
PEC 100 までのモデルには膜を膨張/収縮させるための装置が組み込まれていますが、それ以上のモデルでは別のユニットが使用されます。
非常に柔軟で使いやすいプログラミング システムのおかげで、圧搾できるブドウの種類に制限はありません。実際、コントロール パネルには、すべての処理段階を自動的に完了するプログラマブル コンピューター (PLC) が装備されています。
圧搾機の下には、ドラムから出てくる搾り汁を集めて移送するためのタンクがあります。
作業サイクルの終わりに、プレス機はブドウの粕を素早く取り出すことができ、洗浄手順がはるかに面倒になる内部マニホールドがないため、プレス機の洗浄が簡単になります。
洗浄手順は、ドラムの内側にアクセスしやすくする特別な 2 番目の楕円形のハッチによっても容易になります。
洗浄プロセスをさらに容易にするために、ドラムの 2 つのハッチの間に DIN 規格のパイプ継手もあります。
製品の品質と量の面ですでに優れた利益が得られ、処理時間も半分になることに加えて、この印刷機は、費用対効果の高い操業のための他の一連の利点も保証します。
*同じ量の製品を生産するために、より小型のプレスとシステムが使用されます
*作業サイクルは長時間中断することなく継続的に実行できます。
*複数のマシンで構成されるシステムは、コンピュータの助けを借りて集中制御できます。
*キャビティタイプの冷却システムは、制御された温度条件下での炭酸浸軟プロセスのためにドラムの外側に適用できます。
