説明
より大きな生産能力を備えたターンキービール醸造所プロジェクトは、業界のビール醸造所にとってより準備が整っており、私たちはターンキープロジェクト全体を完了させ、継続的なビール生産を実行できるようにする方法に重点を置いています。主な生産量は、1 日あたり 4 醸造から 8 醸造までになります。Alstonbrew は、プロジェクトの評価、レシピ開発、費用対効果の高い分析、市場調査から機器の製造と試運転までのサービスを提供します。エネルギー消費量、プラント全体が最も費用効果の高い条件で稼働することを保証するための材料に関する正確な計算があります。
特徴
&工業デザインは醸造責任者がユニークなビールを醸造するのに役立ちます。
麦汁エアレーションの問題を回避する共鳴配管ライン設計。
&同じ出力に基づくエネルギーコストと材料消費量の削減。
&うまく設計された蒸気システムにより、加熱効率が向上し、エネルギーコストが削減されます。
&オプションとして蒸発を増加させるための内部ヒーター。
&加圧煮沸加工も可能です。
&冷却ユニットは現在の使用に適しており、将来の拡張にも十分に対応できます。
&Production は完全に自動化されており、操作がより簡単かつ効率的になります。
標準セットアップ
基本構成:
モルトハンドリングユニット: モルトミル、サイロ/ホッパー、コンベヤーを含みます。
醸造所: 3 槽、4 槽、5 槽醸造所、または醸造所全体。
セラー: 発酵槽、貯蔵タンク、BBT/さまざまな種類のビールの発酵用/すべて組み立てられ、隔離されています/オプションで歩行プラットフォームまたはマニホールドが付いています。
冷却：グリコールタンク/氷水タンクと麦汁冷却用のプラットクーラーに接続されたチラー。
CIP: 300L ～ 5000L の固定 CIP ステーション範囲。
ろ過：珪藻土ろ過/膜ろ過/板枠ろ過など
水処理システム：RO逆プロセス、水道パイプラインを含む。
酵母増殖：一段、二段酵母増殖槽、サニタリーグレードの空気ろ過、蒸気ろ過システムなど
オプション:
生産ニーズに合わせて自由に選択可能。
湿式粉砕システム。
さまざまな方法のためのボトル/樽/缶充填ライン。
空気圧縮システム。
海外製ソフトウェアによる全自動システムが可能。
