発酵槽は、特定の生化学プロセスに好ましい環境を提供する容器です。一部のプロセスでは、発酵槽は高度な制御システムを備えた気密容器です。他の単純なプロセスの場合、発酵槽は開放型の容器であり、場合によっては開口部が 1 つしかないほど単純な場合もあり、これは開放型発酵槽とも呼ばれます。
タイプ: 二重層円錐形タンク、単層円錐形タンク。
サイズ: 1HL-300HL、1BBL-300BBL。(カスタマイズされたサポート)。
● しっかりとした構造であること
●液体混合特性が良好です。
● 物質移動相の熱伝達率が良好
● サポートと信頼性の高い検出、安全部品、および制御機器を備えています
ビール発酵装置
1.構造：シリンダーコーン底部発酵タンク
上面発酵ビールや下面発酵ビールの製造には、円錐形の底を簡略化した縦型発酵槽（略称コニカルタンク）が使用されてきました。円錐型タンクは前発酵または後発酵を単独で行うこともできますが、このタンク内で前発酵と後発酵を併用することもできます（一槽式）。この装置の利点は、発酵時間を短縮できることと、製造に柔軟性があり、さまざまな種類のビールの製造要件に適応できることです。
2.設備の特徴
この種の機器は通常、屋外に設置されます。殺菌された新鮮な麦汁と酵母がタンクの底から入ります。発酵が最も活発なときは、すべての冷却ジャケットを使用して適切な発酵温度を維持します。冷媒はエチレングリコールまたはアルコール溶液で、直接蒸発冷媒も使用できます。タンク上部からCO2ガスが排出されます。タンク本体とタンク蓋にはマンホールが、タンクトップには圧力計、安全弁、レンズサイトグラスが装備されています。タンクの底には精製CO2ガスチューブが装備されています。タンク本体にはサンプリングチューブと温度計接続口が装備されています。機器の外側は優れた断熱層で包まれており、冷却損失を低減します。
3.利点
1. エネルギー消費が少なく、使用するパイプの径も細く、製造コストが削減できます。
2. コーンの底に溜まった酵母は、コーン底のバルブを開いてタンク外に排出し、一部の酵母を次回の使用のために取っておくことができます。
4.発酵設備のコストに影響を与える要因
発酵装置のサイズ、形式、操作圧力、および必要な冷却作業量。容器の形状は、単位容積に必要な表面積を㎡/100Lで表し、コストに影響を与える主な要素となります。
5.タンクの耐圧要件
CO2の回収を考えてみましょう。タンク内のCO2の圧力を一定に保つ必要があるため、大型タンクは耐圧タンクとなり、安全弁を設置する必要があります。タンクの使用圧力は発酵プロセスの違いにより異なります。前発酵とビールの貯蔵を併用する場合は、貯蔵時のCO2含有量を考慮する必要があり、前発酵のみに使用するタンクよりも高い耐圧が必要となります。英国の設計規則 Bs5500 (1976) によると、大型タンクの使用圧力が x psi の場合、設計で使用されるタンク圧力は x (1 + 10%) です。圧力がタンクの設計圧力に達すると、安全弁が開きます。安全弁の最高使用圧力は設計圧力に10％を加えた圧力となります。
6.タンク内真空
タンク内の真空は、発酵槽が密閉状態でタンクを回転させたり、内部の洗浄を行ったりすることによって発生します。大型発酵槽は排出速度が非常に速いため、一定の負圧が発生します。CO2ガスの一部がタンク内に残ります。洗浄中に CO2 が除去されるため、真空が生成される場合もあります。大型の減圧発酵タンクには減圧を防ぐ装置を設置する必要があります。真空安全弁の役割は、タンク内と外の圧力のバランスを確立するためにタンク内に空気を流入させることです。タンク内の CO2 除去量は、流入する洗浄液のアルカリ含有量に応じて計算でき、さらにタンクに流入する必要がある空気の量も計算できます。
7.タンク内の対流と熱交換
発酵槽内の発酵液の対流はCO2の影響に依存します。円錐形タンクの発酵ブロス全体に CO2 含有量の勾配が形成されます。割合が少ない発酵液は浮くほどの揚力を持っています。また、発酵中に上昇する二酸化炭素の泡は周囲の液体に抵抗力をもたらします。抗力と揚力の組み合わせによるガス撹拌効果により、発酵液が循環し、混合相の熱交換が促進されます。冷却操作中のビール温度の変化も、タンクの発酵ブロスの対流循環を引き起こします。
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投稿日時: 2023 年 5 月 22 日