20HL 自動醸造システム 1 セットで、すぐに納品可能です。

この醸造所のセットアップから、あなたの醸造リクエストに高度にマッチした最初の醸造所。
デザインの背景はプラトン 12 ～ 16 章に基づいており、さまざまな醸造プロセスとビールに対応します。作業量は各容器20HLですが、総容積は約3200L、ロータータンクの直径は2000mm、麦汁が16プラトンの場合、供給量は500KG、タンク容積の80%が使用され、穀物床が使用されます。厚さは340mm、350mm以下で、濾過速度と醸造効率に影響します。

沸騰ケトル：ケトル容積設計は沸騰前の2320L麦汁に基づいており、使用容積は65％です。北米では麦汁濃度が比較的高いため、煮沸した際の形状が豊富になります。沸騰プロセス中にケトルから泡が溢れるのを防ぐために、強制循環機能を使用して蒸発率を向上させ、蒸発率を8〜10％に確保し、沸騰強度を向上させます。ケトルによる強制循環は蒸発を促進し、DMS 状況と含有量を 30PPM 以内に抑えることで、熱負荷を軽減し、麦汁彩度の安定性を確保し、麦汁メイラード反応を回避します。

2.第二に、醸造所のエネルギー消費量の削減

1.2.1 ケトルの凝縮システム: 沸騰ケトルは蒸気凝縮回収システムを採用しており、水の回収率を向上させ、ビール醸造所全体の水とガスの消費量を節約します。回収熱水温度は約80～85℃、熱水回収能力は各バッチ300L。つまり、水温25〜85℃の範囲でバッチあたり3m3のガスを節約できることになります。

1.2.2 ジャケットからの凝縮水: ガス蒸気発生器の水とガスの節約に大きく役立ちます。凝縮水の温度は約80℃であるため、凝縮水が発電機に戻るときに蒸気になり、加熱に使用するガスの量が少なくなります。

1.2.3 麦汁冷却器：麦汁熱交換器の面積は醸造プロセスに基づいて計算され、冷却プロセスは30分で完了し、熱交換後の温水温度は85℃で、熱交換効率は95％以上です。そのため、最大限のエネルギー回収と生産コストの削減を実現します。

3.さまざまな種類に合わせてカスタマイズされたサポートビールの

3.1釜にホップ添加装置を設置し、乾燥ホップを自動投入します。誰もが知っているように、北米のビール醸造所はホブに似ていますビールに合わせてホップを多めに入れるとホップの風味が加わります。

3.2 管状熱交換器。ビール醸造所がワールプールホップを添加する前に麦汁を冷却できるようにします。外に出て容器に戻る麦汁を冷却するための外部管状熱交換器があります。

4.全自動アイ・シー醸造所

商用オートマated 醸造システムは、商業規模で醸造プロセスを簡素化し、最適化するように設計された技術的に高度なソリューションです。醸造システムは、空気圧バルブ、自動調整弁、レベルスイッチとの連携により、注水、給水、温度などの自動操作を実現し、醸造効率の向上と醸造所の省力化を実現します。

これらの機能の自動化により、ビールの高品質が保証されるだけでなく、ビール醸造所がより効率的に運営できるようになり、無駄が削減され、収益性が向上します。

マッシュケトルの場合は、

1.1 ポイントは事前マッシャーです。このシステムは収量を増加させ、マッシャー作業を短縮し、ヨウ素指数の低下につながります。Thダイナミックミキシングシステムは粉塵の蓄積を防ぎ、ミキシングに必要なエネルギーを削減します。したがって、殻は保護され、マッシュ時間は大幅に短縮されます。マッシュプロセス全体は、美しい覗き窓を通して観察できます。このユニットは完全に CIP 互換です。

1.2 アジテーターは流れを最適化したミキサーです低速であっても、マッシュの全容積全体にわたって特定の循環流を備えた xing システム。この定義されたフロー パターンにより、マッシュ内の温度分布が均一になり、収量が増加し、殻が保護されます。