3BBL 5BBL クラフトビール醸造システムの概要

醸造プロセスは最初から最後までマッシュケトルで始まり、マッシュケトルで終わります。
● 希望のストライク水温と水量がコマンドセンターに入力されます。PLC は自動的にタンクを正しいレベルまで充填し、バーナーは入力したストライク水温を維持します。水はケトルに入る前に、1 つのパッドフィルター、2 つのカーボンブロックフィルター、およびタンクレス給湯器を通過します。

● マッシュケトルがいっぱいになったら、ミキサーを作動させ、粉砕した穀物を 20 ガロンのバケツを使用して水に加えます。穀物と水が完全に混合されたら、このタンクの中に 1.5 ～ 3 時間放置し、穀物のデンプンが糖に完全に分解されるまで一連の温度段階を経ます。

3bbl 5bbl クラフトビール醸造システムの概要

1. ホットリカータンク

2. 称賛の助成金

3. スパージポンプ

4. 麦汁ポンプ

5.ロータータン

6.グリコールプレチラー

7. 麦汁冷却装置

8. 給水バルブ

9. マッシュ/ワールプールポンプ

10.マッシュタン/ケトル

11.ミキサーモーター

12. パワーバーナー

● 完成したマッシュはロータータンにポンプで送られ、混合物の上に熱湯が噴霧されながら、マッシュから甘い麦汁が濾されます。このプロセスはスパージングと呼ばれます。穀物床の圧縮を防ぐために、麦汁は重力でロータリンググラントに排出されます。これはロータータンとポンプの間にある小さなタンクで、ポンプが重力で排出できる速度よりも早く麦汁を引き抜くのを防ぎます。濾過補助金から、麦汁は断熱された貯蔵タンクにポンプで送られ、バッチの後半はマッシュケトルでマッシュされます。

● マッシュ #2 (#1 と同じプロセスに従う) が洗浄されたロータータンに移送されると、保持タンク内の麦汁がマッシュケトルにポンプで注入されて沸騰します。沸騰中にホップがビールに加えられます。沸騰に長時間さらすと苦味が抽出され、短時間で煮ると完成品の香りが高まります。

●沸騰後はうず巻きです。渦巻きの間、麦汁はケトルからポンプで汲み出され、タンクに接する側面に戻ります。渦巻き効果により、ホップ粒子が中央に集まり、透明な麦汁が外側に押し出されます。渦巻きの後、釜を静置すると、渦巻きの中央に集められた粒子はすべて底に沈みます。粒子が中央にあると、透明な麦汁が熱交換器に送られる準備が整います。

● 透明な麦汁は、200+ °F から酵母のピッチング温度 - 70 ～ 75 °F まで温度を上昇させる当社の熱交換器を通してポンプで送られます。熱交換器は、麦汁が冷たい間に一連の薄いプレートを通してポンプで送られるように動作します。水は一連の隣接するプレートを通ってポンプで送られ、麦汁からの熱がプレートを通って冷水に伝わります。夏の間は地下水が目標温度よりも低くならないことがあるため、まず冷却水を冷やす必要があります。これは、28 °F で再循環グリコールを使用するプレチラーに水を通すことで行われます。これにより、使用する水の量も削減されます。

● 麦汁が発酵槽を満たすと、酵母がピッチングされ、タンクのマンウェイが密閉されます。1 ～ 2 時間後、発酵槽は発酵開始温度 (ビールに応じて 58 ～ 68 度) まで冷却されます。発酵中、酵母は麦汁中の糖を消費し、CO2、アルコール、その他のフレーバー化合物を排出します。発酵の終わりに近づくと、ビール中に残っている CO2 を閉じ込めるために、Spundapparat と呼ばれる特別な調整装置がタンクに取り付けられます。これによりビールに自然な炭酸が加わり、滑らかな泡立ちが生まれます。

● 発酵活動が停止すると、タンクは約 35 °F まで冷却されます。これにより、懸濁液中の酵母がタンクの底に落ち、次の醸造のために収集されます。また、冷却期間により、ビールの風味が成熟し、安定します。

● 完成したビールは樽に詰められ、バー、レストラン、テイスティングエリアに送られます。