2か月の生産を経て、現在1000Lの醸造所プロジェクトの生産が完了し、納品の準備が整いました。
ここでは1000L醸造システムの詳細を見てみましょう。
1.ダブルローラー付きモルト製粉機。
2.1000L 3 容器醸造所: 醸造所セクションは、麦汁とビールの品質に直接関係する醸造システム全体の最も重要な部分です。
モジュラー設計により、設置と試運転にかかる時間とコストが節約されます。
-加熱された蒸気によるマッシュタン、周波数制御付きの撹拌機。
-圧力の違いを示す二重レベル表示付きのロータータンク、周波数制御付きレーカー、およびリフトアップとダウン。
-蒸気加熱式ジャグジー、室内排気装置。
-別のケトルに麦汁を移送するための3つのポンプ。
-プラットフォーム: 調整ネジ脚付きの取り外し可能なプラットフォームを備えたコンパクトなデザイン。
●温水と水道水の混合弁付流量計です。
- ホップフィルターは、使用用と予備用に 1 つずつ並列接続されています。
-蒸気漏れを防ぐためのフランジ接続を備えた醸造所蒸気パイプライン。
5.冷却システム
-システム全体はチラー、グリコールタンク、HE、ポンプなどで構成されています。
-グリコール液体はチラーと適切に接続されており、自動温度制御のためのデジタルプログラムの下にあります。
6.コントロールパネル
-PLC醸造所コントローラーとデジタル発酵槽コントローラー。
-ASTEの制御システムは、食品・飲料製造業界の基本標準を採用しており、これまでの経験と醸造プロセスの改善に基づく積極的な革新を組み合わせています。
-もろみ、煮沸、湯、発酵槽などの温度設定と制御をPLCタッチスクリーンまたはコントローラ上のインターフェースで実現し、生産時のさまざまな要求に対応します。
PLC醸造所コントローラー | コントローラー画面 |
発酵槽コントローラー - デジタル | キャビネットの内側 |
投稿日時: 2022 年 8 月 29 日