通常、ビール醸造所にはチューブ式熱交換器とプレート式熱交換器の2種類の熱交換器があります。
まず、管状熱交換器は、シェル内にチューブが包まれたタイプの熱交換器です。これは、気体または液体からの熱の回収に重点を置いている業界で非常に一般的なデバイスです。
シェルアンドチューブ熱交換器の原理は、いわゆるシェル内に垂直または水平に配置されたチューブの束に基づいています。
2つの流体の間で熱を交換することによって機能します。1 つは「加熱」流体、もう 1 つは「加熱された」流体です。
流体にはさまざまな性質があり、管状熱交換器は気体/気体、液体/液体、液体/気体などの交換に使用できます。
醸造所で使用される管状熱交換器
- 管状熱交換器。ビール醸造所がワールプールホップを添加する前に麦汁を冷却できるようにします。外に出て容器に戻る麦汁を冷却するための外部管状熱交換器があります。麦汁をより早く冷却し、ホップを加えるのに適した温度にするため。
- よく知られているように、沈殿温度を摂氏約80度に下げてホップを添加すると、ホップ油の保存に有利になります。この温度では、ホップ中のαバルプロ酸の異性化度が非常に低いため、ビールの苦味が増加することはありません。この温度では、ホップから蒸発する芳香物質の量も大幅に減少し、この温度では、麦汁は難溶性の芳香分子を効果的に溶解できます。したがって、この温度はホップを旋回させるのに最適な段階です。
しかし、煮沸した麦汁を懸濁タンクに移送する際、その温度は98℃程度になります。98℃から80℃まで温度を下げるにはかなりの時間を要します。そのため、醸造効率と醸造制御を向上させるために、麦汁温度を調整するために、ここに熱交換器を追加しました。
- 醸造効率を向上させるために、マイクロビール醸造所、商業ビール醸造所で広く使用されます。
第二に、プレート加熱交換器
熱交換器。麦汁やビールの温度を素早く上げたり下げたりするために設計された醸造設備。ビール醸造所の熱交換器は、一連のプレートとして構築されているため、「プレート熱交換器」と呼ばれることがよくあります。熱い液体はプレートの片側に沿って流れ、冷たい液体は反対側に沿って流れます。熱交換はプレート全体で行われます。
最も一般的な熱交換器は醸造所にあります。約95℃の熱い麦汁は熱交換器を通過し、そこでプレートの裏側に沿って反対方向に来る冷水および/または冷媒によって冷却されます。麦汁は冷えて（たとえば12℃まで）発酵の準備が整い、冷水はおそらく80℃まで加熱されて温水タンクに戻され、次の醸造または醸造所内の他の場所で使用できるようになります。 。平均して、熱交換器のサイズは、ケトルの内容物全体が 45 分以内に発酵温度まで冷却できるように設計されています。
熱交換器は、もともと麦汁を沸騰させるために使用された熱の一部が醸造所に入る冷水を加熱するために再利用されるため、非常にエネルギー効率が高くなります。プレート式熱交換器は、グリコールなどの冷媒を使用して、発酵後にビールを低温（たとえば 12°C から –1°C）に冷却して低温熟成するために使用することもできます。
熱交換器は、ビールを加熱および冷却したり、水などの液体を加熱または冷却したりするために、醸造プロセスの多くの側面で使用されます。プレート熱交換器が最も一般的ですが、「シェルアンドチューブ熱交換器」などの他の設計の熱交換器が使用される場合もあります。
熱交換器はフラッシュ殺菌装置の構成の一部としても使用され、ビールを急速加熱して殺菌し、配管内を流れるビールを短時間保持し、その後再び温度を急速に下げます。
投稿日時: 2024 年 3 月 18 日