Clean-In-Place (CIP) システムは、水、化学薬品、熱を組み合わせて洗浄液を形成するために使用される機械コンポーネントと装置の組み合わせです。これらの化学洗浄溶液は、醸造設備を洗浄するために、CIP システムによって他のシステムまたは装置を介してポンプで送られるか循環されます。
優れた定置洗浄 (CIP) システムは優れた設計から始まり、CIP システムのニーズに合わせてカスタマイズされた経済的なソリューションを作成する必要があります。ただし、効果的な CIP システムは万能のソリューションではないことを覚えておいてください。醸造所の醸造プロセスと醸造要件に関する必要な情報を含む CIP システムをカスタム設計する必要があります。これにより、定置洗浄システムが洗浄要件を満たすように設計されることが保証されます。
CIP システムはなぜビール醸造所にとって重要なのでしょうか?
CIP システムは、醸造所における食品の安全性を確保するための重要な部分です。ビール生産では、洗浄を成功させることで、潜在的な汚染や品質基準を満たさない製品を防ぐことができます。CIP システムが正しく動作すると、食品や洗浄用化学薬品の流れに対する安全な障壁となり、ビール設備のダウンタイムを削減できます。さらに、洗浄には人や醸造設備に害を及ぼす可能性のある非常に強力な化学物質が含まれるため、安全に行う必要があります。最後に、CIP システムでは、水と洗浄剤の使用を最小限に抑え、環境への影響を最小限に抑えながら資源を最大限に再利用する必要があります。
その中で最も重要なのは、物理的、アレルギー的、化学的、微生物学的危険性のないビールを製造するために、醸造設備やその他の施設を適切に洗浄および消毒する必要性です。醸造所を清掃しなければならない理由を理解することも重要です。
►特定の顧客の要件を満たすため。
►害虫を避けるため。
►食中毒や異物混入といったビールの危険リスクを軽減します。
►地域および国際的な規制を遵守するため。
►世界食品安全基準 (GFSI) の要件を満たしています。
►監査および検査の結果を良好に維持します。
►工場の生産性を最大限に高めます。
►衛生的なイメージを視覚的に表現します。
►従業員、請負業者、訪問者に安全な労働条件を提供します。
►製品の保存期間を維持します。
CIP システムはビール醸造所にとって不可欠な設備です。醸造所に CIP システムが必要な場合は、次の専門家にお問い合わせください。アルトン・ブリュー。当社は、サニタリープロセス用途に必要な CIP システムを確実に入手できるように、設計、製造、設置、技術サポートを含む完全なターンキー ソリューションを提供します。
CIP システムの設計上の考慮事項
CIP システムを設計する場合、システムが意図したとおりに正確に動作することを保証するために、留意すべき設計要件がいくつかあります。設計に関する重要な考慮事項がいくつかあります。
►スペース要件: 地域の規定とメンテナンス仕様により、ポータブルおよび固定 CIP システムに必要なスペースが決まります。
►容量: CIP システムは、残留物の除去、サイクル時間の短縮、効果的なフラッシングに必要な流量と圧力を提供できる十分な大きさでなければなりません。
►ユーティリティ: 処理醸造設備には、CIP システムを実行するために必要なユーティリティが必要です。
►温度: 処理システム内にタンパク質が存在する場合、タンパク質を変性させることなくできるだけ多くのタンパク質が除去されるように、前洗浄操作を周囲温度で実行する必要があります。
►排水要件: 適切な排水は洗浄作業にとって非常に重要です。さらに、排水設備は高い排出温度に対応できなければなりません。
►処理時間: CIP システムの実行に必要な時間によって、需要を満たすために必要な個別ユニットの数が決まります。
►残留物: 洗浄研究を通じて残留物の特徴を明らかにし、関連する製品接触面を特定することは、パラメーターの開発に役立ちます。特定の残留物を適切に洗浄するには、異なる洗浄液、濃度、温度が必要になる場合があります。この分析は、一般的な洗浄パラメータによって回路を整理するのに役立ちます。
►溶液の濃度と種類: CIP システムは、目的に応じて異なる洗浄溶液と濃度を使用します。たとえば、苛性ソーダ (苛性ソーダ、水酸化ナトリウム、または NaOH とも呼ばれる) は、ほとんどの CIP システム サイクルで洗浄液として 0.5 ～ 2.0% の範囲の濃度で使用されます。硝酸は通常、アルカリ洗浄サイクルにおけるスケール除去と pH 安定化のために、推奨濃度 0.5% で使用されます。さらに、次亜塩素酸塩溶液は消毒剤として一般的に使用されます。
►機器の表面特性: CIP システムの内部仕上げは、システム内でのタンパク質やその他の汚染物質の蓄積を助けることもあれば、妨げることもあります。たとえば、機械研磨操作では電解研磨操作よりも粗い表面が生成される可能性があり、その結果、材料に細菌が付着するリスクが高くなります。表面仕上げを選択するときは、洗浄作業中に受ける機械的および化学的損傷を最小限に抑えるものを選択することが重要です。
►洗浄プロセスとスケジュール: 装置の実験条件を知ることで、プロセスの保持時間や移動時間についての洞察が得られます。迅速な納期と洗浄の要件を満たすために、移送ラインとタンクを接続し、CIP ループを形成する必要がある場合があります。
►移行基準: 移行基準を定義すると、主要な洗浄サイクル パラメーターを制御する方法が提供されます。たとえば、化学洗浄時間、最低温度設定値、および濃度目標はすべて、洗浄シーケンスの次のステップに移行する前に必要に応じて設定できます。
►洗浄手順: 通常、洗浄サイクルは水ですすぎから始まり、次に洗剤洗浄、洗剤による後すすぎが続きます。
投稿日時: 2024 年 2 月 26 日